產(chǎn)品型號：RGG2T-1G型
產(chǎn)品介紹：直線式雙頭液體灌裝機是液體灌裝機械的一種，其制作工藝采用直線灌 裝原理，在灌裝過程中充分展現(xiàn)了調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計數(shù)的動能，在原有灌裝設(shè)備的工藝基礎(chǔ)上，添加很多的先進元素，在設(shè)備的外觀造型 上也有著很大的突破，帶著灌裝設(shè)備走進了一個新的開發(fā)紀(jì)元。
適用范圍：該液體灌裝機主要針對不同瓶裝的液體進行直線灌裝，使用的包裝瓶可以是玻璃瓶，塑料瓶，聚酯瓶，圓形瓶，方形瓶，扁瓶等不同規(guī)則的瓶裝液態(tài)產(chǎn)品進行合理的灌裝。主要適用于食品，醫(yī)藥，化工，油脂，日化等行業(yè)的瓶裝液態(tài)產(chǎn)品。
設(shè)備工作原理：直線式液體灌裝機是通過氣缸的前后運動同時帶動兩個料缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運動，從而使料缸前腔產(chǎn)生負(fù)壓，并以信號閥控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量，從而達(dá)到精確的灌裝效果。
A、在灌裝機在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計，并增加了部分附加功能。
B、使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
B、該設(shè)備可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
C、該機具有兩個同步灌裝頭，灌裝物料快速精確。
D、采用德國FESTO，臺灣AirTac的氣動組件和臺灣臺達(dá)的電控部件，性能穩(wěn)定。
E、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
F、采用韓國光眼裝置，臺灣PLC及法國電器元件。
G、調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計數(shù)功能。
H、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
|
技術(shù)參數(shù) |
內(nèi)容 |
參數(shù) |
內(nèi)容 |
參數(shù) |
|||
|
額定氣壓 |
4～6kg |
電壓 |
220/240V |
||||
|
灌裝速度 |
30-80瓶/分鐘 |
電流 |
2A |
||||
|
灌裝精度 |
±1% |
功率 |
10W |
||||
|
|
|||||||
|
灌 |
設(shè)備型號 |
可灌裝范圍 |
佳灌裝范圍 |
||||
|
RGY2T-1G/60 |
5～60 |
25～60 |
|||||
|
RGY2T-1G/125 |
10～125 |
50～125 |
|||||
|
RGY2T-1G/250 |
25～250 |
100～250 |
|||||
|
RGY2T-1G/500 |
50～500 |
200～500 |
|||||
|
RGY2T-1G/1000 |
100～1000 |
300～1000 |
|||||
|
RGY2T-1G/2500 |
250～2500 |
500～2500 |
|||||
|
RGY2T-1G/5000 |
500～5000 |
1000～5000 |
|||||
本設(shè)備主要適用于食品、日化、農(nóng)藥、醫(yī)藥及特殊行業(yè)的理想填充設(shè)備。本設(shè)備在工作過程中一下因素的影響：
1.雙頭液體灌裝機得灌裝精度講授氣壓的穩(wěn)定性、無聊的均勻性、灌裝速度等影響。
2.雙頭液體灌裝機的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的黏度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
1 打開氣閥開關(guān)，把切換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置。此時機器的狀態(tài)為：灌液頭在高位、灌裝氣缸在原點位置、定位爪縮回、阻位爪伸出。
2.打開傳送帶電源開關(guān)使其運轉(zhuǎn)。
3.調(diào)節(jié)灌裝氣缸上的兩個磁接近開關(guān)，磁開關(guān)1用于調(diào)節(jié)灌裝量的多少，磁開關(guān)用于調(diào)節(jié)灌裝頭開始上升的起始點。
4.待傳送帶上的瓶子運動到灌裝頭下方，按下運轉(zhuǎn)按鈕，激起將依次動作：灌裝頭下降-灌注-灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)2位置后灌裝頭開始回升）（在灌裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)1位置后灌注氣缸開始后退）
5.按下停止按鈕，（在手動操作狀態(tài)停止按鈕將被賦予第二功能）定位爪伸出，阻位爪縮回，3秒鐘定位爪縮回，阻位爪伸出然后停止。
6.再次按下運轉(zhuǎn)=停止按鈕重復(fù)以上的動作。
1.打開氣閥開關(guān)，把切換開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，此時機器的狀態(tài)為：灌液頭在高位、灌裝氣缸在原點位置、定位爪縮回、阻位爪伸出。
2.打開傳送帶電源開關(guān)使其運轉(zhuǎn)。
3.調(diào)節(jié)灌裝氣缸上的兩個磁接近開關(guān)，此開關(guān)1用于調(diào)節(jié)灌裝量的多少，磁開關(guān)2用于調(diào)節(jié)灌裝頭開始上升的起始點。
4.按下運轉(zhuǎn)按鈕，激起將依如下次序動作：定位爪伸出→灌裝頭下降→灌注→灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)2位置后灌裝頭開始回升，）（在灌 裝氣缸運動到設(shè)定的磁開關(guān)1位置后灌注氣缸開始后退）→阻位爪縮回，3秒鐘后定位爪縮回→阻位爪伸出→計數(shù)→延時1秒→重復(fù)運行。
5.按下停止按鈕，機器在運行一周后停止。
1.灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關(guān)速度來確定。
上下閥門的開關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)。粘度越大，則閥門開關(guān)速度越慢。
2.調(diào)整閥門的開關(guān)速度主要調(diào)整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關(guān)速度加快。
3.調(diào)整閥門的彈簧壓力大小應(yīng)通過試灌裝計量及操作人員的經(jīng)驗來確定。
1.本機為無電源設(shè)備，正常氣源為4-6kg
2.注料嘴若出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，按安全急停開關(guān)，保證車間整潔。
3.拆洗本機時不得用水直接沖洗機身。
4.本機氣路簡單，不得任意撥插。
5、當(dāng)操作不當(dāng)引起缸頂出不能退回時，請按此按鈕使之重定。
設(shè)備保養(yǎng)在進行保養(yǎng)是應(yīng)該注意
1. 本機機身為不銹鋼外殼，請勿用尖、硬的利器刮其表面。
2. 氣缸在出廠時已加好潤滑，請不要打開或加任何潤滑油。
3. 在活塞式灌裝機清洗之前，應(yīng)把內(nèi)的剩余產(chǎn)品清楚干凈，然后在料桶內(nèi)灌滿柔和清洗液。本公司建議使用溫水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
4、在拆洗活塞和時要同時卸下上的固定螺絲，以免在拆個時影響到另一個的工藝要求。